高性能高温合金解决方案：应对极端工业环境的材料优选

核心产品概述

高温合金作为现代工业关键材料，在极端温度、高压及腐蚀环境中表现卓越。本文将系统介绍GH系列高温合金的优化性能及其在多个工业领域的专业应用。

材料成分与特性优势

铬镍基合金系列（GH015/GH016/GH035）

铬含量19-23%，镍含量32-40%

抗氧化温度高达1000℃

燃气轮机部件与高温紧固件理想之选

钨钼增强型合金（GH1131/GH3128）

钨含量最高达9%，钼含量最高达9%

卓越抗蠕变性能，适用于涡轮叶片和排气系统

沉淀硬化型合金（GH2130/GH2132/GH2135）

铝钛总含量3-5%

高温环境下强度保持率优异

航空航天结构件首选材料

行业应用解决方案

能源电力领域

GH4033/GH33：燃气轮机轮盘与叶片

GH4169：蒸汽轮机部件

适用温度区间：650-950℃

油气开采领域

GH2018：井下钻探工具

GH3044：火炬塔组件

耐酸性气体环境腐蚀

航空航天领域

GH4049：航空发动机燃烧室

GH4080A：加力燃烧室部件

使用寿命可达50,000飞行小时

化工处理领域

GH2036：反应容器

GH3039：换热器管道

耐氯化物/硫化物腐蚀

加工工艺优势

成型加工

冷加工缩减率40-60%

热锻温度区间950-1180℃

焊接工艺

推荐工艺：

薄壁件采用TIG焊

关键部件选用电子束焊

提供定制焊后热处理方案

机械加工

各牌号专用切削参数

高镍合金建议采用特种涂层刀具

性能对比数据

选型指南

800℃以下工况：优先选用GH2036/GH3030

强腐蚀环境：推荐GH3044/GH3128

超高强度需求：首选GH4169/GH4049

专业技术支持

我们提供：

应用场景定制化材料选型建议

特殊工艺参数优化方案

失效分析与寿命评估服务

通过精确的成分控制和专业的加工工艺，我们的高温合金解决方案在以下方面显著优于常规材料：

工作温度上限

环境耐受性

力学性能保持率

部件使用寿命

材料专家团队可为您提供针对具体工况的选材建议和工艺指导，确保材料性能得到最优发挥。